公司将持续打造最先进的◇▷◇■▷“LTPS中小尺寸显示屏智造”体系，公司连续被授予多晶硅TFT关键技术湖北省工程实验室、湖北省企业技术中心、湖北省低温多晶硅液晶显示工程技术研究中心等荣誉资质，先后获得△•…◆▪○“两化融合管理体系贯标示范”、“国家智能制造试点示范”、▲•△…▼“国家知识产权优势企业”等称号□▲。武汉华星光电技术有限公司成立于2014年5月◁-◇，主要从事低温多晶硅（LTPS）◁★、氧化物（OXIDE)·液晶显示器（LCD）/有机发光二极管（AMOLED）显示面板、模组及相关衍生产品的设计、研发、生产、销售及技术服务。助力“中国制造”向◇▷“中国智造”转型升级。推动平板显示行业国产化智能制造工厂建设，注册资本87.6亿元人民币，目前规划总用地面积1000亩，建设第6代LTPS（OXIDE）•LCD/AMOLED显示面板生产线。在两化融合方面取得的丰硕果实已成为武汉华星光电持续创新的引擎△□。

　　截至目前，武汉华星光电经历了-■▽-☆■“缺-全-通-智”的建设历程，两化融合水平处于集成提升阶段，研发-•◁、采购○▼▼■、仓储、生产☆■▪、质量▼◇、销售、财务、人力▼-▲•■、办公等大部分核心业务已初步实现数字化pg电子试玩网站免费，生产、检测、物流装备自动化率较高，部分关键装备具有一定的智能化水平，通过集成与互联，已初步实现从设备底层到运营管理层的纵向集成。

　　整体数字化的规划需要围绕公司经营目标展开●△▼…◁▼，如产能最大化▼▪、成本最优化，并且需考虑从订单到物料到排产到生产到出货，形成端到端的价值链●○-，不能仅仅是考虑数据及手工作业信息化的需求，要基于公司盈利目标出发☆●，实现预警、辅助决策等数字化的能力。

　　原标题：融耀十三五特别策划武汉华星光电：持续创新引擎助力“中国制造”向“中国智造”转型升级

　　作为制造型企业，从客户需求■•，到经营管理=…☆，到产品设计★□=，到生产制造，到产品测试和交付☆=…，到售后，全流程的进行思考，借鉴其他优秀企业成熟的经验，以实现企业的效益最大化。

　　公司上线一款华星防疫APP系统，根据自主信息申报、体温统计、所在小区统计等，自动生成报表，自动统计所需购买的防疫物资，同时取消三天内未进出公司人员的进厂权限，要求重新进行申报和管理。对外来人员会通过国务员客户端的防疫行程卡查看人员的历史轨迹□■□●★▲，看是否有进出中高风险区域□○▷。对人员进出安装了红外摄像头，自动进行体温量测和上报。工厂内部安装了摄像头，形成了人力热点图▽▽○☆-，对人力集中的地方进行重点管控◆…▲。最终华星光电在疫情期间一直未停产，且未发生一起疫情，数字化的应用在其中发挥了重要的作用◆☆-•◁◆。

　　●△▲◁☆“将数据价值贯穿整个华星业务，公司应用工业互联网技术，物联网平台、大数据平台△◇★…●…、AI○▼□◇◇■，基本实现软件和设备的互联互通。”未来，配合公司产品手机、平板、笔电及车载◇=、柔性折迭显示屏等多元化战略，将建设连接中小尺寸显示面板产线的工业互联网平台，把华显、t3、t4三座工厂在设备、工业应用系统和工业数据等方面进行互联互通，实现从面板到模组产品的“无缝连接”一体化□▪。第6代一显示面板生产线cell厂智能化扩产改造项目■☆，总投资1.2亿元，主要在t3项目基础上■▲-○，购置关键自动化生产设备▲○=★-▷,导入智能化软件系统▷◁◆•，从产能、工艺、设备、产品品质等方面提升生产和管控的智能化水平。

　　2、销售攀升：2018年实现销售48亿元，排名全球第三▲-，2019年保持满负荷运营○…，武汉华星光电出货量1•□☆.14亿片，全年产值将达124亿元◇▷•◁○○，其中出口6■☆=.3亿美元，以20%的市占率位居全球第二。2020年1-6月实现产值56.48亿元，出口1.0813亿美元-▽•…▼。

　　武汉华星光电是以显示面板为主要产品的电子高科技制造企业，需要产品不断创新◆◁▽▼•■，且产品迭代更新快。因此○•…，在两化融合的建设上▷□，着重在产品研发数字化、制造过程数字化▷☆▷-◁▷、装备产线自动化/智能化上发力▪■▪○，经过5年的持续建设，华星光电已实现PLM、ERP、MES、CIM、FDC系统对于核心业务的全面覆盖及全自动化产线•□=▼•，助力研发▲◁…、制造、供应链、质量管控等核心能力的提升。

　　▼○◇-“数字化的蓝图规划，要敢想，以最先进的理念○△☆◆，结合不断优化的应用技术，围绕经营目标形成5年数字化规划，在规划中基于管理的痛点（利益最大●▪、损失最大、影响最大）明确优先级的排序，并考虑投资回报△●◇。”

　　加速服务意识转变=■□，公司设置了专属团队，及时响应，高效服务，提升客户满意度。在现有SAP ERP销售管理平台上，进一步强化对新开拓业务的电子化业务支撑▷=。贯通供应链的全生命周期执行信息，使研、产、销•□▲▪▽、管整体决策与执行更加迅速。

　　同时数字化依托于流程化，只有梳理清楚流程，依托流程创建的系统才能更好服务于业务，产生更高的价值◆•▽。从宏观角度进行公司数字化蓝图规划，再从微观角度着手，同时进行高效的推广，最后再从宏观上进行优化，遵循•○▲▽▼“宏观-微观-宏观”的螺旋式上升路径。

　　武汉华星光电的成功经验及模式愿面向全行业做出表率，可以降低其他企业开展智能制造实践的技术门槛▽-、投入风险和维护成本▽●★，为推动面板制造国产化信息化技术的可持续发展贡献一份力量。

　　公司自主开发了柔性智能制造体系，包括智能设计、智能营运、智能生产和指挥决策，通过数字化转型□▲□□△，产品从设计开始，通过模拟仿真解决产品设计与生产工艺的匹配性问题，缩短产品量产时间，最小成本△▼★☆，满足客户的定制需求◁▽☆…□。

　　从研发、生产、运营、营销等方面积极推进两化融合，武汉华星光电的管理能效得到大幅提升…▽-◇◇，业务运营更加透明。

　　基于公司领导对于两化融合的理解认识与重视=◁◆◇-…，武汉华星光电的两化融合正在有条不紊的持续开展和见效▪•○▷。

　　1◁…▪、达产增效▷•●：t3工厂产能从2017年3万大片/月◇◁，提升至2018年4万大片/月，2019年5月达到5万大片/月，通过智能化技改2020年将到5△=.3万大片/月•-，为全球最大的LTPS单体工厂▪●；

　　自主研发的ADC软件上线后-△•▼，改变原先人工判定方式，利用人工智能○-▲=，借助于机器学习和深度挖掘特性◆▪…◇▷，实现了图片自动判定☆◁▷…•△，极大解放作业人员工作量，生产节拍缩短83%，人力减少80%，准确率提升5%。

　　针对疫情防控及复工复产=◆■…◁，公司员工利用工业互联网，虚拟桌面等，实现无感知的在家办公▷■•●△▽。同时还实现了远程处理产线异常○□▲。目前工厂的设备数据-◆◁、生产数据▪★●■▲★、良率数据、过程监控数据均通过现有系统进行采集并上报给了上位系统○●▲••◁，实现了数据的实时监控和预警预测。如SPC系统，对产品的检量测数据进行实时分析和监控，有异常反馈及时进行调整，防止大批量异常。

　　通过两化融合全面推进数字化转型◇=…，让数据价值贯穿整个华星业务，以智能制造为工具和技术手段□=▼，实现经济效益和行业竞争力双提升。

　　通过实施大数据系统（数据湖），作为企业数据汇聚的基建设施▽◇-▪•-，实现企业数字化转型、提升企业数字化管理水平的基础。

　　通过建设BI系统…▪◆、RPT系统▪☆…•-▼、SAP PS成本管理等系统▪○▼，基于数据资产管理的高效数字化运营方式，不断提高日常运营效果和核心业务运营效果，并据此开展业务运营创新。

　　通过广泛运用和定制先进的Laker、3D CAD、Candence等设计软件与工具…△▽○★，从产品版图结构▷□…★◁、电路◇=▲、背光等方面着手，解决和保障产品多元化后所带来一系列设计、仿真等技术性问题。通过PLM系统实现对研发产品全生命周期数据管理▷•。

　　武汉华星光电在公司成立之初开启“智能制造”之路，已然同步规划工厂的数字化、信息化和智能化建设。公司在两化融合建设方面，信息化和工业自动化稳步推进，已实现核心业务信息化全面覆盖pg电子试玩网站免费==■▼◆▲，并实现全生产线自动化，通过IT与OT融合，实现全流程的高度自动化、数字化★▷☆•、可视化…△、模型化和集成化。